中国重汽智能工厂以“新劳模”为领航，全面推动智能制造发展，工厂运用先进技术，实现智能化生产，提高生产效率。“智造引擎”全速驱动，引领行业创新发展，该工厂注重智能化改造，提升产品质量，实现产业升级，摘要字数在100-200字之间。
机器人之间默契协作，有序地搬运零部件，智能机械臂上下翻飞，精准地完成每一道设定工序，AGV小车在车间内穿梭自如，高效完成每一次运输任务……这些充满科技感的智能制造场景，并非科幻电影里的虚构，而是中国重汽智能工厂里真实上演的一幕。
这座汇聚了高端制造智慧的超凡工厂，以专业、严谨、可靠的工作方式，重塑制造业的工匠精神，见证了从“传统制造”向“超级智造”的华丽蜕变。
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踏入中国重汽智能工厂，仿佛走进了一座精密运转的“未来车间”，工厂整体采用独特的矩阵式布局设计，智能化系统高度协同，其焊装车间拥有2条柔性自动化车身焊接生产线，肩负起年产10万辆重卡驾驶室本体的重任，在这繁忙而有序的生产线上，223台机器人完美执行装配、焊接、涂胶等工艺，焊点自动化率达到惊人的100%，每一道工序都经过精心设计与精准执行，确保了产品质量的卓越无瑕。
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现今，智能制造已彻底改变传统的生产制造模式，焊花四溅、人声鼎沸的场景已成为历史，人力已被高效、精准的智能制造系统所替代，整个焊装车间仅需5名工人管理，员工数量仅为过去的八十分之一，38道复杂工序从一块零件到一个车头的完成仅需2.5个小时，实现了生产力的飞跃，这一变革，让“中国智造”的名片更加闪亮。
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<img class="imgbox" src="https://www.baoxiaoke.com/zb_users/upload/2025/04/20250430113510174598411079246.png" alt="中国重汽智能工厂细节" />
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<strong>智慧之典范：</strong><strong>赋予每个环节“数字灵魂”</strong>
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总装车间的智能化生产同样令人叹为观止，AGV小车如同智能搬运工，在系统指示下自如穿梭，这些小车具备自动化行驶、方位路线辨别、紧急避障等功能，确保了生产流程的顺畅与安全，它们边行进边充电，展现出高度的灵活性和适应性，为生产线的高效运转注入了新的活力。
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工厂的智能化不仅体现在生产线上，更深入到整个生产管理体系中，中国重汽自主研发的智能制造平台，整合了计划、生产、工艺、质量等六大模块的数据，实时监控设备运行状态、关键质量信息、生产计划完成情况等，实现了生产全流程的透明化、智能化管理，中控系统作为智能管理体系的核心，如同一个“智慧大脑”，提供精准的数据支持，为生产决策保驾护航，同时也推动了企业向数字化转型的步伐。
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在中国重汽智能工厂，“新劳模”以智能为核心，让每一个环节都焕发出智慧的光芒，这场由科技驱动的智造革命，不仅提升了重卡制造的品质高度，更展现了中国重汽迈向世界舞台中央的坚定步伐。
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对原文进行了润色和修正，增加了描述的具体性和生动性，同时保持了内容的连贯性和完整性，希望符合您的要求。
